• <tr id='8c6Sxj'><strong id='8c6Sxj'></strong><small id='8c6Sxj'></small><button id='8c6Sxj'></button><li id='8c6Sxj'><noscript id='8c6Sxj'><big id='8c6Sxj'></big><dt id='8c6Sxj'></dt></noscript></li></tr><ol id='8c6Sxj'><option id='8c6Sxj'><table id='8c6Sxj'><blockquote id='8c6Sxj'><tbody id='8c6Sxj'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='8c6Sxj'></u><kbd id='8c6Sxj'><kbd id='8c6Sxj'></kbd></kbd>

    <code id='8c6Sxj'><strong id='8c6Sxj'></strong></code>

    <fieldset id='8c6Sxj'></fieldset>
          <span id='8c6Sxj'></span>

              <ins id='8c6Sxj'></ins>
              <acronym id='8c6Sxj'><em id='8c6Sxj'></em><td id='8c6Sxj'><div id='8c6Sxj'></div></td></acronym><address id='8c6Sxj'><big id='8c6Sxj'><big id='8c6Sxj'></big><legend id='8c6Sxj'></legend></big></address>

              <i id='8c6Sxj'><div id='8c6Sxj'><ins id='8c6Sxj'></ins></div></i>
              <i id='8c6Sxj'></i>
            1. <dl id='8c6Sxj'></dl>
              1. <blockquote id='8c6Sxj'><q id='8c6Sxj'><noscript id='8c6Sxj'></noscript><dt id='8c6Sxj'></dt></q></blockquote><noframes id='8c6Sxj'><i id='8c6Sxj'></i>
                当前位置:
                首页
                /
                /
                过程控制

                过程控制

                君诚管道JCCO —— 打造“中国TQC更严格的管道 ”,产品通过219道检验环节控制产品质量 。

                控制检〇测项目

                控制检测效█果

                工序

                控制检测环节

                控制检测内容

                精选厂家

                确保原料厂家资质与产品质量

                1

                原料厂家评价

                质量、信誉度等其它方面综合评价,原●料采购做到“原料质量□精选”

                2

                核实信息

                对供方提供的原料进行信息核对,准确无误后方可进入货场

                精选原料

                焊管生产原︻料,直接影响焊管质量

                3

                结疤检查

                避免卷板表面有呈“舌状”或“鳞状”的、粘结的、形状不规则的凸起金属片

                4

                裂缝检查

                避免卷板表面有断开的尖底缝隙

                5

                分层检查

                避免卷板截面上有局ξ部的、明显的金∮属分离层

                6

                气泡检查

                避免卷板表面或内部分布无规律的且大小不同的、呈圆形的内壁光滑的小洞

                7

                表面夹渣检查

                避免卷板表面上有非金属夹渣物

                8

                麻点检查

                避免卷板表面存在细小、形状不规则的凹坑群和局部粗糙面

                9

                划伤检查

                避免卷板表面呈直而细的沟痕

                10

                擦伤检查

                避免卷板表面呈直线或曲线状的轻微擦痕

                11

                压痕检查

                避免卷板表●面呈形状不同、大小不一、断续的凹痕

                12

                辊印检查

                避免由于压辊的损伤、使卷板表面★周期性地出现凸起或凹陷的印痕

                13

                锈斑检查

                避免卷板局部表面呈黄色、黄绿色、或棕色的斑点

                14

                氧化铁皮检查

                避免卷板表面形成的红色金属氧化物层面积过大

                15

                飘曲检查

                避免卷板纵、横方向同时出现的弯曲

                16

                镰刀弯检查

                符合 GB/T 3524—2005 标准(P2)要求

                17

                波浪检查

                避免在卷板↘的全长或局部沿轧制方向的水平面呈起伏不平』的且有规律分布的突出(波
                峰)和凹下(波谷)的弯曲形状

                18

                浪皱检查

                避免沿轧制方向在卷板的一侧出现起伏不平的海带状弯曲

                19

                槽状检查

                避免卷板沿横向两侧边同时发生的弧形弯

                20

                厚度不均检查㊣

                避免卷板纵、横断面厚度不均

                21

                毛刺检查

                避免在卷板宽度方向的两边出现尖而薄的飞▓刺

                22

                折叠检查

                避免使卷板发生的急剧弯曲而形成的折痕或搭迭

                23

                宽度检测

                防止宽度及其均匀性不符合 GB/T 3524—2005 标准(P4)或采▽购要求

                24

                厚度检测

                防止厚度及其均匀←性不符合 GB/T 3524—2005 标准(P3)或采购要求,做到“壁厚
                确保标准”

                25

                成分分析

                按照 GB/T 4336 标准分析 C、Si、Mn、P、S,结果与来料材质单进行比较,避免材
                质不符合 GB/T 700 标准要求(P4)

                26

                力学试验

                按照 GB/T 228 标准对卷板进行横向或纵向拉伸试验,结果与来料材质单进行比较,
                避免力学性能达不到 GB/T 3524—2005 标准要求(P5)

                卷板裁剪

                将卷板裁剪成生产不同规格焊管的卷板

                27

                进料检查

                避免卷板表面及边⊙缘有磕碰损坏

                28

                剪切检查

                检查液压剪子,剪切不齐,切头不得超过有效板面2cm(.   卷板尾部应到机组╱进行处理

                29

                导向㊣辊检查

                调整导向辊,防止漏刀

                30

                接头检查

                避免接头处不平整、焊缝余高不符合 GB/T3091—2015 标准(P8)

                31

                圆盘剪检查

                检查刀轴和刀套,防止刻刀〒和原料裁剪的宽窄不均

                32

                卷曲检查

                进料不能太△长,防止卷曲脱落

                33

                分料盘检查

                防止卷板有漏刀←、毛刺、扣边现象

                上料转盘

                放入卷板,保证卷板
                打入料笼前准备

                34

                外观检查

                防止卷板表面及边缘有磕碰损坏

                卷板切头

                将卷板料窄处剪掉,
                便于焊接

                35

                剪切要求

                将卷板料窄处剪切整齐,与卷板方向垂直,且带头长度部分不得超过有效↑板面 2cm

                卷板对焊

                将不同卷的卷板连接
                在一起送入料笼

                36

                外观检查

                避免接头处不平整、焊缝余高不符合 GB/T3091—2015 标准(P8)

                打入料笼

                为机组储存一定量的原料,保障机组连续
                开车生产

                37

                外观检查

                防止表面及边缘有磕碰损坏现象

                38

                打料检查

                防止卷板在笼套内卡死或翻料

                五辊平整

                原料与轧辊同一中心

                39

                五辊平整

                由于卷板在料笼储存时会出现折弯,通过五辊方可较平

                钢管成型

                将卷板由粗成型转变成精成型(卷成圆管
                型)

                40

                成型质量↘检查

                保证焊缝开口角的平整与对称,可根据管径对开口角进行调整。(4 分—1.2 寸开口角为 3—5 度)

                挤压成型

                保证管坯两边水平性

                41

                挤压辊检查

                防止高低不平,观察挤压辊的挤压力,保持同一高度

                高频焊接

                将卷成圆筒型的卷板焊接牢固

                42

                焊接●质量检查

                避免焊接不牢,脱焊,冷叠

                43

                避免焊缝两边出现波纹

                44

                避免焊缝有开裂与静裂

                45

                避免焊缝不能形成线状

                高频焊接

                将卷成圆筒型的卷板焊接牢固

                46

                焊接◣质量检查

                避免出现夹渣

                47

                避免出现焊缝外裂纹

                48

                避免出现根部收缩

                49

                避免出现根部未焊透

                50

                避免出现未熔合

                51

                避免出现漏焊、假焊、搭焊等现象的出现。(一般卷板在通过加紧辊时,由于高频加热卷板边缘熔化,在焊接时会出现乳白色的√晶体颗粒状火花,这说明焊接质量是有保证的)

                焊缝刮疤

                 

                对外焊缝余高进行削
                磨处理

                52

                外观检查

                防止转缝、免口及焊口错位现象;要求焊缝无波纹,两侧无焊瘤。

                53

                焊缝检查

                保证焊缝刮痕、颜色和成型质量情况符合 GB/T13793—2008(P10)要求

                循环冷却

                对焊管进行冷却

                54

                水槽水容量检查

                根据管径不同,速度快慢,控制水质、水温、水流量、含盐量、酸碱度等

                钢管定径

                 

                调整焊管外径及不圆度

                 

                55

                外径检查

                控制在 GB/T21835—2008 标准(P5)要求范围内

                56

                不圆度检查

                控制在 GB/T3091—2015 标准(P4)要求范围内

                粗略调直

                消除钢管轻微弯曲

                57

                观察调直设备

                使用调直设备,使钢管平直进入下一道工序

                无损检测

                检测焊缝表面及内部可能影响钢管质量的缺陷

                58

                检测前仪器调校

                设置相关参数;用对比试块确定扫查比例及探伤灵敏度;增加表面补偿,以保证缺陷
                的检出率

                59

                更换规格后首批
                检验

                每次更换产品规格开车后必须进行首批成品检验,检验支数不少于三支,合格后方可
                生产

                60

                焊管基体金属
                检验

                通过目视检查Ψ 钢管表面的质量缺欠

                61

                焊缝外观检验

                通过目视检查冷却后的焊缝外观,不允许有焊缝错位、烧伤、结疤、开口、裂缝、筋裂
                刮疤不平、免口等缺陷存在

                62

                金属及焊缝内部质量超声波检测
                (抽检)

                紧贴管体的探头发射超声波,仪器接受并解析反射的回波,根据 SY/T6423.2—1999 调校探测基准灵敏度,通过仪器屏幕上显示的回波波高判断⊙反射体的类型、大小、深度。不允许存在裂纹、回波波高超过满屏 50% 的气孔、未焊透、未融合等严重影响
                焊缝质量的缺陷。抽检规则:按照每批次 1% 比例进行抽检,如发现问题及时记录和
                反馈。在缺陷处做好明显的标记,便于工人进行相应的处理;并增加 10% 的抽检率增加抽检过程中仍然存在不合格品,应及时通知机组停车调整生产工艺

                飞锯切割

                 

                对焊管定尺切割

                 

                63

                管端检查

                管端保证无毛刺、斜口

                64

                定尺长度

                根据标准检查测速辊直径,设定合理数据

                钢管矫直

                调整钢管弯曲度

                65

                外观检查

                避免管体损伤、管口压扁现象;管面不能有压痕

                管端齐头

                将管口毛刺处理干净

                66

                管端检查

                保证管端光滑无毛刺,保证每根钢管达到“管直头净效果”

                成品检验

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                保证出车间焊管质量符合标准要求

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                67

                外观检查

                保证表面钢管表面光滑,不允许有折叠、裂缝、重皮、分层、搭焊等缺陷存在,允许
                有壁厚负偏差范围的划伤,不允许有严重划伤、焊缝错位、烧伤和结疤

                68

                内焊缝检查

                保证焊筋牢固,粗细均匀,呈铁丝状,内焊筋应高于 0.5mm,穿线管焊筋不允许有
                毛刺存在

                69

                外径检查

                控制在 GB/T21835—2008 标准(P5)要求范围内

                70

                不圆度检查

                控制在 GB/T3091—2015 标准(P4)要求范围内

                71

                定尺长度检测

                钢管长度为 6m,根据 GB/T3091—2015 要求直缝高频焊管的总长度允许偏差为
                +20mm。(君诚专用管要求:4 分—2 寸 0—5mm、2.5 寸—4 寸 0—10mm、5 寸—
                8 寸 0—15mm)

                72

                弯曲度检测

                根据 GB/T3091—2015 要求钢管全长弯曲度应不大于钢管长度的 0.2%

                73

                管端检测

                保证管头无毛刺,端头截面◣符合 GB/T3091—2015 要求

                74

                外焊缝检查

                外焊缝刮疤应使用圆弧刀,刮疤处应圆弧过渡

                75

                豁口检查

                避免在管端有开豁现象

                76

                裂缝检查

                避免在焊筋处有开裂现象

                77

                接头检查

                避免焊管管体上有对接现象

                78

                划伤检查

                避免焊管表面有严重划痕,影响壁厚。不能低于壁厚的负偏差(12.5%)

                79

                瘪坑检测

                防止在焊管局部因外力造成坑凹现象。企业内控ω标准(4 分—1 寸,瘪坑深度
                <2mm;1¼ 寸—2 寸,瘪坑深度 <3mm;2½ 寸—6 寸,瘪坑深度 <4mm;8 寸 瘪坑深度 <6mm)

                80

                麻面(坑)检查

                避免钢∏管表面有点状的凹痕

                81

                内焊筋检查

                防止焊筋不牢固、不均匀,低于 0.5mm 为焊筋不合格

                82

                毛刺检查

                避免管头内外面有不规则的多余部分。企业内控标准(4 分—2 寸 毛刺<1mm;2½ 寸—
                4 寸 毛刺 <2mm;5 寸—8 寸 毛刺 <3mm。注:净头管不允许有毛刺)

                83

                吊口检查

                避免由于挂钩、吊装造成的豁口或变形即“吊口”

                84

                筋裂检查

                防止在焊筋部位□ 产生细小裂纹

                成品检验

                保证出车间焊管质量符合标准要求

                85

                刮疤不平

                避免刮疤后焊筋上凹凸不平,焊筋处不是平滑的圆弧面,低于母材的负差视为不平

                86

                免口检查

                防止由原料或机械原因造成的焊缝处折叠、重压现象,焊筋部位不光滑,有免边、折叠
                焊缝错位等

                87

                重皮检查

                避免表面不光滑、有分层、少肉或高低不平现象

                88

                结疤检查

                避免表面有对母材构成伤害的焊点

                89

                砂眼检查

                防止钢管表面有孔

                90

                斜口检查

                防止管的横截面与中心线不垂直,端头应符合 GB/T3091—2015 要求

                91

                标识检查

                避免管体所粘商标与焊管的实际规格不符或混批

                成品包装

                依照每件规定数量的钢管进行】打包

                92

                打包带检查

                钢管包装为六角形,6 道打包带,均为本厂生产,两端打包带距端 130mm±10mm, 中间 4 道要均分,打包带焊接时应对齐、平整,打包带不允许偏斜,打包带对接处
                应切 45°角,必须符合 GB/T2102—2006(P5)要求

                93

                商标检查

                内容准确,平面朝上,成品管商标要端正贴在每件管挡板对齐第一道焊接打包带右侧
                面中间,君诚字迹向内

                力学试验

                检验材料力学性能

                94

                弯曲试验

                检验 2 寸及以下钢管焊接质量,符合 GB/T3091—2015(P7)要求

                95

                压扁试验

                检验 2 寸以上钢管焊接质量,符合 GB/T3091—2015(P7)要求

                96

                压槽试验

                检验钢管压槽性能,符合CECS 151-2003 沟槽式连接管道工程技术规程要求(P9)

                97

                拉伸试验

                检验钢管抗拉强度及断后伸长率,符合 GB/T3091—2015(P7)要求

                水压检验

                检查焊管基体金属和焊缝的强度、密闭性及外观质量

                98

                拆包前检验

                避免标签与焊管的实际规格不符或混批不允许拆包(同一炉批号、同一规格一起打压

                99

                外观检验

                目视检查基体金属 , 防止有裂缝、重皮、严重锈蚀、砂眼等缺陷 , 不允许严重划伤

                100

                试验开始前端头
                检验

                通ㄨ过目视检查焊管两端头表面必须平整光滑。不允许※有瘪头、弯管、吊口,端口无毛刺
                管端∮头截面与中心线垂直,无斜面,偏差应小于 3°

                101

                增压前充填传压
                介质(水)检验

                焊管充填传压介质(水)完毕后,不要急于升压,必须先检查一下系统有无渗液漏液
                现象

                102

                静水压试验

                根据 GB/T241—2007 标准(P2)规定的试验◣压力、加压速度和压⊙力传递介质的条件下,稳定一定时间。稳压时间内用目视检查焊管基体的外表面或焊缝,不允许有渗漏
                爆裂。试验后目视检查焊管整体,不允许产生永久变形

                103

                试验后外观检验

                保证不允许存在划伤;不允许ㄨ有扁头,弯管;钢管内外无油污等质量问题

                104

                开具报告

                严格按照 GB/T241—2007 标准(P2)及内部专用范例进行填报,(一式三份送生产
                部、质检部、随钢管送酸洗一份)不允许弄虚作假

                酸洗检验

                减少次品√管下道工序

                105

                标识检验

                以测量和称重确认标签与焊管的实际壁厚、规格或混批

                106

                不圆度检验

                保证钢管的不圆度符合国家标准 GB/T 3091—2015 (P4)

                107

                定尺长度检验

                保证钢管长度符合国家标准 GB/T 3091—2015(P5)(6 米 , 允许偏差 +20mm)

                108

                外径检验

                保证钢管的外径符合 GB/T21835—2008 标准(P5)要求范围内

                109

                开口检验

                检查管端是否有开割现象

                110

                裂缝检验

                锤震后目测ぷ,焊筋处有无开裂现象

                111

                接头检验

                观看同一只管上是否有对接现象

                112

                生锈管检验

                目测钢管表面是否有泥土、油漆、油渍和生锈管等

                113

                瘪坑检验

                目测钢管表面是否有局部因外力▽造成的坑凹现象

                114

                麻面 ( 麻坑 ) 检验

                用目测、手触摸钢管表面有无点状的凹凸现象

                115

                内焊筋是否合格
                检验

                防止存在无内焊筋(包括假焊)或内焊筋超标等问题;防止焊筋不牢固、不均匀,或
                低于 0.5mm 为不合格

                116

                毛刺检验

                目测管端内外是否有〗不规则的多余部分。处理后,管端毛刺应小于 0.5mm 为合格

                117

                吊口检验

                防止在挂钩、吊装过程中造成的豁口或变形

                118

                筋裂检验

                通过弯曲或压扁试验检测钢管的焊筋部位,避免存在细小的裂纹。参考《质量控制与
                管理制度》P6 第 8 条弯曲试验

                119

                刮疤检验

                保证焊筋刮疤处平滑,呈圆弧面

                120

                免口检验

                避免由于原料或机械△原因造成的焊缝处■折叠重压现象

                121

                重皮检验

                避免钢管有重皮现象

                122

                竹节形

                防止钢管表面有竹节凹痕

                123

                搭焊检验

                目测避免钢管焊筋上有多余对焊现象

                124

                结疤检验

                目测避免钢管表面有电焊瘤、焊点

                125

                砂眼检验

                目测避免钢管表面有小孔

                126

                割伤检验

                观察气割捆扎材料下的管体,保证没有割ω伤、割坏等情况

                127

                有无不利于酸洗
                镀锌的杂物〗

                目测查看保证无油渍、油漆等不易酸洗杂物,防止漏镀

                酸洗钢管

                去除钢管表面生成的氧化皮等杂物

                128

                酸的浓度

                用化验方法化验酸浓中的氯化氢含量,控制在 20%—24%

                129

                钢管欠酸洗检验

                防止①酸洗时间不足、酸液温度低、浓度低(温度应控制在 25—40℃、酸浓度中的氯化氢为 20%—24%)②管捆摇动次数少③炉焊钢管内存在硅酸盐

                 

                 

                联系方式

                全国服务热线:400-004-7711
                天津市静海区蔡公庄工业园区君诚路中段

                邮 箱:jcco@jccopipe.com

                电 话:022-68568670   68568671

                传 真:022-68568527

                 

                君诚管道微信公众号

                微信公众号

                Copyright ? 2020   天津君诚管道实业集团有限公司  All Rights Reserved.   网站建设:中企动力  北京    津ICP备20001222号-1